1、變頻技術(shù)在細(xì)紗機(jī)上的應(yīng)用
(1)細(xì)紗緊跟粗紗后面對粗紗進(jìn)一步牽伸、加捻后卷繞成型，出來的紗線用來織造面料。傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)的錠子、羅拉及鋼領(lǐng)板的升降都靠主電機(jī)傳動，主電機(jī)采用雙速電機(jī)，啟動時用低速，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后用高速且恒速不變。由于錠子速度不變，不能實現(xiàn)在紡紗過程中對大、中、小紗時錠子轉(zhuǎn)速的動態(tài)控制，故紗線斷頭率偏高。而且實現(xiàn)牽伸、加捻、卷繞、成型的一系列凸棘輪、連桿機(jī)構(gòu)的精度可靠性也低。造成織造時退管困難。如果在生產(chǎn)中能夠根據(jù)整個筒紗各階段的張力變化規(guī)律實現(xiàn)錠子轉(zhuǎn)速的自適應(yīng)調(diào)整，保證紡紗各階段的張力恒定，做到小紗、大紗階段基本無斷頭，中紗階段又可以達(dá)到紡紗速度的目的，從而使產(chǎn)量、質(zhì)量同步提高。
(2)變頻技術(shù)順應(yīng)生產(chǎn)的需要應(yīng)用到細(xì)紗機(jī)上，其主要優(yōu)勢是能夠根據(jù)落紗的大、中、小紗張力變化規(guī)律實現(xiàn)自動無級變速，優(yōu)化落紗條件以盡可能地保存紡紗各階段的張力穩(wěn)定。在新型細(xì)紗機(jī)中采用變頻技術(shù)后可以根據(jù)在細(xì)紗紡紗時張力與錠子速度的關(guān)系，即當(dāng)錠速增大時紡紗張力隨著增大，且錠子速度越高，紡紗張力增加值就越大，合理調(diào)整錠速來控制紡紗張力，使紡紗過程的張力變化近似于恒定。即在小紗時紗線張力大，我們使用較低的錠速來減少斷頭;當(dāng)小紗上升時紗線張力漸小適時增快錠速;當(dāng)中紗紗線張力小時，使用較高的錠速;當(dāng)大紗開始時，紗線張力漸大，我們又減慢錠速;快到滿管位置時又使用較低的適位停車錠速;在空筒管開車生頭時紗線張力波動大，還可采用適宜接頭的低速運(yùn)行;這樣就可以根據(jù)需要，實現(xiàn)細(xì)紗機(jī)在紡紗運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的變錠速控制，從而有效地降低細(xì)紗的斷頭率，提高細(xì)紗機(jī)的生產(chǎn)效率。
2、新型細(xì)紗機(jī)采用變頻調(diào)速的實現(xiàn)方式
細(xì)紗機(jī)利用變頻器調(diào)節(jié)錠子速度快慢一般采用定長制方式，即按照不同紡紗支數(shù)所紡的滿紗總長度區(qū)間，每個區(qū)間根據(jù)實際生產(chǎn)中的斷頭情況來設(shè)置相應(yīng)的錠子速度達(dá)到減少設(shè)斷頭的目的。
3、紡紗機(jī)采用變頻技術(shù)拖動的效果和優(yōu)勢
(1)簡化了復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)，取消了錐棘輪等變速連桿裝置，提高了設(shè)備可靠性;
(2)主機(jī)速度提高了35%，噪音降低，斷頭率減少，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量;
(3)應(yīng)用觸摸屏人機(jī)界面，操作方便、直觀，更換工藝品種方便;
(4)節(jié)約電能的消耗;
(5)變頻調(diào)速有利于加強(qiáng)紡織廠機(jī)電一體化和計算機(jī)技術(shù)的推廣應(yīng)用，實現(xiàn)在線檢測、顯示和控制。通過上述分析可以看出，變頻器應(yīng)用于紡紗機(jī)相較于傳統(tǒng)的繼電控制，無論是產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗，還是用人用工方面都有優(yōu)越性。因此，加強(qiáng)變頻技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用對于整體提升我國的紡織行業(yè)水平具有重大的意義。
